使用時(shí)，需關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗。
反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
不銹鋼反應(yīng)釜清潔過程：
1、操控儀需要進(jìn)行正確的銜接前方和零線，產(chǎn)品的接地線有須要進(jìn)行接地，反應(yīng)釜的配線作業(yè)應(yīng)在不送電的情況下進(jìn)行，這樣可以防止在油以及氣等易燃或者易爆環(huán)境中操作操控儀。
2、操控儀接通電源后，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中切勿拔動(dòng)接觸任何的插頭，反應(yīng)釜設(shè)備需要很好的將其爆炸泄放口經(jīng)過管路聯(lián)接到室外，設(shè)備在開機(jī)時(shí)，任何按鈕都應(yīng)該在初始的情況。
3、不要在溫度斷定后，其加熱的過程中需要很好的更改其溫度的設(shè)定值，介質(zhì)反應(yīng)過于劇烈或有對(duì)不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴(yán)峻的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)選用相應(yīng)特別的反應(yīng)釜。
4、在進(jìn)行清潔的過程中，不需要將水或者是其它的液體流入其加熱爐內(nèi)，這樣反應(yīng)釜長時(shí)間不運(yùn)用時(shí)，需要進(jìn)行清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。
5、在運(yùn)行時(shí)需要定時(shí)對(duì)設(shè)備的各種外表以及爆炸泄放設(shè)備、熱油的油位進(jìn)行檢測(cè)，保證設(shè)備可以正常作業(yè)，隔離套內(nèi)有反常動(dòng)靜時(shí)，需要停放放壓查看拌和體系情況。
6、反應(yīng)釜出現(xiàn)其泄漏引發(fā)的火災(zāi)其主要的原因就是在設(shè)計(jì)的階段，所以設(shè)備在設(shè)計(jì)的階段的防火設(shè)置是非常重要的，是反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝都需符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
不銹鋼反應(yīng)釜的操控儀除了在清潔方面要留心，在它的連接方面也要仔細(xì)，它需要進(jìn)行正確的銜接前方和零線，才能發(fā)揮出它的作用，從而可以幫助設(shè)備進(jìn)行工作。
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